Den praktiske anvendelsen av 80g Hz radarnivåmåler i kalkindustrien

Den praktiske anvendelsen av 80g Hz radarnivåmåler i kalkindustrien

For det første,Under kalkproduksjonsprosessen genereres en stor mengde støv, noe som utgjør en alvorlig utfordring for nivåmålingsutstyret. 80 GHz radarnivåmåler, med en 3 graders bjelkevinkel, har betydelige fordeler i et så støvete miljø. Å ta en stor kalkproduksjonsforetak som eksempel, har kalklagringsboksen i dette foretaket ekstremt høy støvkonsentrasjon under produksjonen, og noe av det har til og med statisk elektrisitet. Det forrige måleutstyret på brukte nivåer ble hardt påvirket av støvet og kunne ikke stabilt spore endringene i materialnivået, noe som gjorde det vanskelig å kontrollere mengden materialer nøyaktig i lagringsboksen under produksjonsprosessen, noe som påvirket produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Etter å ha introdusert vårt produkt 80 GHz radarnivåmåler (SLDL5280), på grunn av den smale strålevinkelen og konsentrert energi, påvirkes det mindre av støvet og kan stabilt spore materialnivået i sanntid. Under langsiktig drift gir den nøyaktig bedriften i sanntids lagringsbehandlingsinformasjon, og hjelper bedriften med å optimalisere produksjonsprosessen, forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonsforsinkelser og ressursavfall forårsaket av unøyaktig materialkontroll.

1.La oss introdusere egenskapene til kalk:

Kalkproduksjonsprosess: Kalksteinsknusing → Kalsinering (produserer kalsiumoksyd) → Fordøyelse (reagerer med vann for å danne kalsiumhydroksyd) → Ferdig produktlagring, som involverer flere stadier av overvåkning av materialnivå for råvarer, semifinnede produkter og ferdige produkter.

Materielle egenskaper:

(1). Høyt støv: Under knusing og kalsinering genereres en stor mengde kalkstøv, som lett dekker instrumentsonden og påvirker målingen.

(2). Høytemperaturmiljø: Kalsineringskontemperaturen kan nå 900-1200 grader, og materialtemperaturen i den modne materiallagringsboksen overstiger ofte 200 grader.

(3). Korrisivitet: Kalk reagerer med vann for å danne kalsiumhydroksyd, som har alkalisk korrosjon og kan skade vanlige instrumenter.

(4). Diverse materialformer: inkludert blokkering (kalkstein), pulverisert (kalk) og slurrylignende (kalkemulsjon).

2,Begrensninger i tradisjonelle målemetoder

(1). Ultrasonisk nivåmåler: påvirket alvorlig av støv, lydbølgenes refleksjonssignalet er svakt, og målefeilen er stor.

(2). Pneumatisk nivåmåler: Mekanisk kontaktmåling, hyppig vedlikehold, utsatt for å tette ved høye temperaturer, ikke i stand til å overvåke i sanntid.

(3). Kapacitiv nivåmåler: lett påvirket av materialfuktighet og agglomerering, lav nøyaktighet, og krever kontakt med materialet, med en korrosjonsrisiko.

Sekund,Tekniske fordeler med 80 GHz radarnivåmåler

1.

Kortere bølgelengde (ca. 3,75 mm): Sammenlignet med 26 GHz radar (bølgelengde 11,5 mm), har den sterkere penetrasjonsevne gjennom støv og er mindre spredt av bittesmå partikler, egnet for kalkmiljøet i kalk.

Høyere målingsnøyaktighet: Oppløsningen kan nå ± 1 mm, og oppfyller kravene til høypresisjonsnivå på materialnivå (for eksempel batching og måling) av kalklagringsboksen.

Mindre bjelkevinkel (3 grad -5 grad): Energi er konsentrert, med sterk anti -interferensevne, og kan unngå falske ekko fra hindringer i lagringsboksen (for eksempel miksere, tverrbjelker).

2. Måling som ikke er kontakt, løser problemene med høy temperatur / korrosjon

Ikke-kontaktdesign: Sonden kommer ikke i direkte kontakt med materialet, så det er ikke nødvendig å bekymre seg for høye temperaturer (sondetemperaturmotstanden kan nå -40 grader til 150 grader, kombinert med høy temperaturantenne, den tåler over 300 grader) eller alkalisk korrosjon.

Vedlikeholdsfri fordel: Reduserer rengjøringsarbeidet forårsaket av støvdekning og materialadhesjon, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene med mer enn 50%.

3. Sterk anti-interferensevne, tilpasningsdyktig til komplekse søppelkonstruksjoner

FMCW (frekvensmodulert kontinuerlig bølge) -teknologi: beregner avstand gjennom frekvensendringer, upåvirket av svingninger i materialdielektrisk konstant (kalkdielektrisk konstant er omtrent 3-5, stabil og målbar).

Intelligent ekkobehandling: kan filtrere ut interferens fra materiell fôringseffekt, endringer i materialholdige vinkel osv., Sikre stabile data.

Tredje:Praktiske applikasjonsscenarier og saker

1. Lagringsbakke (kalksteinslagring)

Krav til scenario: Overvåk lagringsboksen til blokkerende kalkstein, gi data på materialnivå for knusingsprosessen, unngå tomme binger eller overløp.

Fordeler med ordning:

Liten bjelkevinkel, kan installeres i midten av søppeltoppen, og unngå påvirkning av fôrinntaket, og reduserer påvirkning av støvakkumulering. Området kan nå over 30 meter, egnet for høye råstoffsiloer (vanlig høyde 15-25 meter).

Sak: Etter å ha brukt en 80 GHz radarnivåmåler i en kalkfabrikks råstoffsilo, ble målefeilen til materialnivået redusert fra ± 10 cm til ± 2 cm, og automatiseringseffektiviteten til knusingsprosessen økte med 15%.

2. silisiumdioksrik silo (lagring av høye temperaturkalk)

Scenevanskelighetsgrad: Materialtemperaturen er 80-200 grader, med tett støv. Tradisjonelle instrumenter er utsatt for funksjonsfeil på grunn av høy temperatur.

Løsning:

Velg en høy temperaturresistent antenne (for eksempel keramisk antenne), kombinert med en luft feiende enhet (for å redusere støvakkumulering).

Bruk en guidet bølgerørinstallasjonsmetode for å veilede mikrobølgeovnen til å forplante seg langs røret, og unngå forstyrrelser fra komplekse strukturer i siloen.

Effekt: Etter påføring i silisiumdioksummen til en aktiv kalkproduksjonslinje, opererte den uten feil i 12 måneder på rad, og temperatursvingningen hadde en innvirkning av<0.5% on the measurement accuracy.

3. fordøyelsestank (måling av kalkmelkløsning)

Scenekrav: Overvåk væskenivået på slurrymaterialer, kontroller andelen vannpåfylling for fordøyelsesreaksjonen.

Tekniske fordeler:

Ikke påvirket av flytende skum (mikrobølgeovn kan trenge gjennom skum), målingsstabiliteten er bedre enn ultralydbølger.

Støtter materialer med lav dielektrisk konstant (den dielektriske konstanten av melkeløsningen er omtrent 8-10, oppfyllingsmålingsbetingelser).

4. Ferdig produktsilo (lagring av pulverisert kalk)

Sceneutfordring: Pulveriserte materialer er utsatt for støv, og overflaten av materialnivået er ujevn (eksisterer en hvilevinkel).

Motmål:

Aktiver "False Echo Suppression" -funksjonen for å filtrere ut ikke-ekte ekko fra siloveggen og den skrå overflaten av materialhaugen.

Kombiner med et PLS -system for å oppnå advarsel om materialnivå, og starte transportutstyret automatisk når materialnivået når terskelen.

Fireth:Sammenlignende fordeler med andre teknologier

Indikator	80 GHz radarnivåmåler	Ultralydnivåmåler	Plumb Bob Level Meter
Måleprinsipp	Mikrobølgeovnrefleksjon	Akustisk bølgerefleksjon	Mekanisk kontakt
Støvtilpasningsevne	Utmerket (sterk høyfrekvent penetrasjon)	Dårlig (støv absorberer akustiske bølger)	Medium (krever vanlig mekanisk komponentrengjøring)
Tilpasningsevne med høy temperatur	Utmerket (temperaturmotstand -40 grad til 300 grader)	Dårlig (akustisk bølgehastighetsendring ved høye temperaturer)	Medium (utsatt for fastkjøring ved høye temperaturer)
Vedlikeholdsfrekvens	Lav (1-2 ganger per år)	Høy (sonde rengjøring månedlig)	Høy (mekanisk strukturinspeksjon ukentlig)
Nøyaktighet	± 1mm5mm	± 5mm50mm	± 50mm100mm
Koste	Medium (høyere utstyrsinvestering, lite vedlikehold)	Lavt (billig utstyr, høyt vedlikehold)	Lav (billig utstyr, høye arbeidskraftskostnader)

Fifth:Sammendrag

Påføringen av 80 GHz radartivåmålere i kalkindustrien har løst problemer som støv, høy temperatur og korrosjon gjennom høyfrekvente mikrobølgeovnsteknologi, og oppnådd presis overvåking av materialnivå gjennom råstoffet til ferdig produktprosess. Den ikke-kontakt, høye påliteligheten og enkle integrasjonsfunksjonene forbedrer ikke bare automatiseringsnivåer, men reduserer også vedlikeholdskostnader, noe som gjør det til en av nøkkelsensorene for intelligent transformasjon av kalkproduksjonslinjer. Når du velger, er det nødvendig å velge riktig antenntype og installasjonsmetode basert på spesifikke forhold (for eksempel temperatur, støvkonsentrasjon, silo -størrelse) for å maksimere ytelsen til utstyret.