Presisjonsbeholdningsmåling og intelligent kontroll for jernmalm: Solidat SLDL5300 3D-radarskanner gir smart styring av sirkulære kullbøtter

I jernmalmindustrien fungerer sirkulære kullbinger som kjerneanlegg for råvarelagring. Nøyaktig materialnivåmåling og effektiv lagerstyring påvirker produksjonskontinuitet og kostnadskontroll direkte. Taihe Iron Mine under Chongqing Iron & Steel Group, en innenlandsk super-stor gruve, hadde lenge slitt med ineffektiviteten og risikoen ved tradisjonelle inventarmålingsmetoder. Innføringen avSolidat SLDL5300-serien 3D-radarskannerhar løst utfordringene med sirkulær kullbeholderstyring, noe som muliggjør et sprang fra "manuell estimering" til "intelligent presisjon."

I. Kjernesmertepunkter i inventarmåling for sirkulære kullbeholdere i jerngruver

Taihe Iron Mine driver tre store sirkulære kullbinger for lagring av jernmalm. Tidligere avhengig av manuelle inventarkontroller kombinert med enkeltpunktsradarer, sto den overfor-bransjeomfattende utfordringer:

• Ekstreme driftsmiljøer

Høye konsentrasjoner av jernmalmstøv inne i beholderne hindret sikten. Manuelle kontroller krevde tungt verneutstyr, som utgjør sikkerhetsrisikoer (f.eks. arbeid i høyder, støvinnånding). Inventardata ble lett kompromittert av miljøpåvirkning.

• Betydelig måling blindsoner

Den sirkulære strukturen forårsaket materialubalanse og buedannelse. Tradisjonell enkeltpunktsradar kunne bare måle lokaliserte flekker, og fange ikke hele materialets overflate. Volumfeil nådde 8–10 %, forvrengte lagerdata og påvirket anskaffelses-/produksjonsplanlegging.

• Høye kostnader, lav effektivitet

Manuell inventar for én søppelkasse krevde 2–3 personer over 1–2 dager, noe som gjorde det nødvendig med produksjonsstans. De årlige lagerkostnadene var betydelige. Fragmenterte radardata krevde manuell konsolidering, noe som hindrer sanntidsovervåking.-

• Dårlig tilpasningsevne for utstyr

Temperatursvingninger (-10 grader til 60 grader) og støvakkumulering forårsaket alvorlig signaldemping i tradisjonelle enheter, noe som førte til hyppige datafrakoblinger og høye vedlikeholdskrav.

II. Tilpasset løsning: SLDL5300-serien

Skreddersydd for sirkulære bingestrukturer og tøffe jerngruveforhold, implementerte Solidat et helautomatisert system sentrert omSLDL5300 3D-radarskanner, optimalisering av maskinvare- og programvareintegrasjon:

1. Vitenskapelig distribusjon for full dekning

Hver søppelkasse var utstyrt med én SLDL5300-skanner, sentralt opphengt fra toppen med et tilpasset støvsikkert hus i rustfritt stål.- Dette unngikk fôrinntak og -støtter, noe som muliggjorde 360 ​​graders panoramaskanning. Tre enheter knyttet til nettverk via fiberoptikk sørget for sann-tidsdatasynkronisering til et sentralt kontrollrom, og støttet «enkelt-uavhengig overvåking, multi-sentralisert administrasjon.

2. Robust teknologi for tøffe miljøer

• Overlegen anti-interferens

En 905nm laserbølgelengde optimalisert for penetrering av jernmalmstøv (opptil 100g/m³) sikret<5% signal attenuation. IP67 rating guaranteed stable operation in humid, dusty conditions.

• Bred temperaturtilpasningsevne

Driftsområde på-40 grader til 80 gradereliminerte behovet for ekstra temperaturkontroll.

• Høy-presisjonsmåling

240 000 punkter/sekund prøvetaking, 0,0005 graders horisontal nøyaktighet og 150 graders vertikal skanning genererte 3D-modeller medvolumfeil Mindre enn eller lik 0,5 %ogpunktnøyaktighet ±20mm, langt over bransjestandarder.

3. Intelligent integrasjon for full automatisering

Sømløs integrasjon med APM digital stockyard-systemet skapte en «målings-analyse-kontrollsløyfe:

• Sanntid-overvåking: 3D-modeller identifiserte visuelt materialubalanse eller buedannelse.
• Automatisert rapportering: Volum-, masse- og høyderapporter generert innen 5 minutter (Excel/PDF-eksport) og synkronisert med ERP-systemer.
• Intelligent losseveiledning: RS485-koblede PLS-systemer justerte posisjoner for lossevogner basert på soner med lavt materiale, og optimaliserer søppelutnyttelsen.

III. Søknadsresultater: kostnadsbesparelser, effektivitet og sikkerhet

• 95 % raskere beholdning: Tid redusert fra1–2 dager til<5 minutesper søppelkasse. Full inventar for tre søppelkasser ferdigstilt i15 minutter, eliminere produksjonsstans og sparing>¥300 000 årlig.
• Presisjonssprang: Volumfeil falt til<0.5%, oppnår99,5 % lagernøyaktighetog redusere kapitalkostnadene med>1 million ¥ årlig.
• Null sikkerhetsrisiko: Eliminert manuell søppelklatring, unngår>50 høye-operasjonerog støveksponeringsfarer årlig.
• 70 % lavere OPEX: Vedlikeholds-fri design og 24/7 ekstern støtte reduserer driftskostnadene med70%kontra tradisjonelle systemer.

IV. Kjerne tekniske fordeler

• 3D panoramabilde: Overvant enkelt-radarbegrensninger med full-domenedekning.

• Miljømessig motstandskraft: Høyhastighets-børsteløs støvfjerningsvifte- (større enn eller lik 95 % effektivitet) sørget for stabilitet under ekstreme forhold.
• Sømløs integrasjon: Doble 4–20mA/RS485-utganger støttet direkte PLS/DCS-integrasjon.
• Lett design: 3,8 kgenhetsaktivert enkelt-personinstallasjon på trange steder.

V. Konklusjon: Imperativet for intelligent oppgradering

Solidat SLDL5300-serien driver jerngruver motpresisjon, automatisering og intelligensi lagerstyring. Dens anti-interferensegenskaper, ultra-høy ​​presisjon og fleksible distribusjon gjør den til den ideelle løsningen for sirkulære kullbøtter, som gir betydelige effektivitetsgevinster og setter en replikerbar industristandard.

Fra super-store til små-mellomstore gruver, SLDL5300-serien gir bedrifter mulighet til å overvinne tradisjonelle lagerutfordringer ved å injiseresterkt momentumtil industriell utvikling av høy-kvalitet.